微型直流電機是未來減速機的主要發展方向，其具有速度高，扭矩小的特點，目前市場上在的電機能制造出轉子直徑為0.5mm，外徑為幾毫米的微型電機。但是我們在使用電機時，充分的發揮其性能要求，則需在電機和負載之間加入傳動比為幾百的微型減速器。在目前的各種傳動機構中，齒輪傳動是較為常見的和常用的。因此要使減速器微型化。有必要實現齒輪的微型化。下面簡單的介紹下各種不的微型齒輪制造工藝。
　　一、滾刀滾削加工：電機微型齒輪在進行微加工時，由于齒形微小，除滾刀齒形誤差外，滾刀的孔徑跳動、端面跳動、周節等誤差都將對微型齒輪的精度有很大的影響。而加工用的滾齒機，工件主軸等等諸多方面的因素都會影響微型齒輪的制造精度。在提高制造系統總的綜合精度的基礎上，在選擇易切削的材料，就可較容易的實現批量生產模數相同，品種不同的微型齒輪。
　　二、注射成型塑料齒輪加工：利用注射成型的方法來加工塑料齒輪，由于能在短時間內實現大批量生產，所以這些注射成型的齒輪多用于辦公室機器，家用電器等較輕載荷下使用的齒輪。近年來，在注射成型技術不斷提高，注射材料性能不斷改進的同時，注射成型齒輪的精度也大幅度的提高，微型直流電機注射齒輪所用模具的精度和注射成型技術均為英雄注射成型的重要因素。同時注射成型齒輪加工技術由于采用基準件，借助化學溶解法，可以加工出形狀復雜的模具來，除了可以生產出直齒輪、斜齒輪外，錐齒輪，端面齒輪，蝸桿，渦輪等各種不同類型的模具都能制造。使用高精度模具，使塑料微型齒輪的大規模生產成為可能。
　　三、金屬燒結制作法：由于電機齒形微小，微型齒輪的精加工比較困難，加之金屬粉末的金屬可憐較大，從而限制了其形狀的精度和表面光潔度的提高。這是因為，模具成型后，經過高溫燒結，變形很大。
　　四、其他制造方法：今后微型齒輪的需求越來越多，新的制造方法和批量生產技術也將不斷出現。
　　微型齒輪的制造方法一般來說主要有滾刀滾削加工，注射成型塑料齒輪，金屬燒結制作法，其他制造方法等這幾大類。這些生產的齒輪的方法各不相同，而且所生產出來的齒輪用途也不一樣，在工藝和成本上是不一樣的，存在著很大的差別，在將來的微型直流電機制造上所采用的齒輪會更小。